การบำรุงรักษาตามปกติ (ต่อกะหรือรายวัน)
ทำความสะอาดหัวผสมและช่องเท
นำวัสดุที่ตกค้างออกทันทีหลังจากปิดเครื่อง
ตรวจสอบห้องผสมว่ามีก้อนหรือสารตกค้างที่แข็งตัวหรือไม่
ป้องกันการปนเปื้อนข้าม-ที่อาจนำไปสู่อัตราส่วนการผสมที่ผิดปกติ
ตรวจสอบระบบวัตถุดิบ
ตรวจสอบระดับถัง TDI
ตรวจสอบการดูดซึมความชื้น
ยืนยันว่าอุณหภูมิวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ
ตรวจสอบปั๊มสูบจ่าย
สังเกตว่าอัตราการไหลคงที่หรือไม่
ตรวจสอบปั๊มว่ามีรอยรั่วหรือเสียงผิดปกติหรือไม่
ติดตามความผันผวนของแรงดัน
ตรวจสอบระบบควบคุมอุณหภูมิ
ตรวจสอบอุณหภูมิที่ตั้งไว้กับอุณหภูมิจริง
ตรวจสอบเครื่องทำความร้อน ระบบน้ำมันถ่ายเทความร้อน หรือระบบทำความร้อนไฟฟ้าว่าทำงานถูกต้องหรือไม่
การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร
ตรวจสอบระบบสูญญากาศ
ยืนยันว่าระดับสุญญากาศเป็นไปตามมาตรฐาน
ปล่อยคอนเดนเสทและสิ่งสกปรก
ตรวจสอบรอยรั่วในท่อสุญญากาศ
การบำรุงรักษารายสัปดาห์
การทำความสะอาดตัวกรอง
ทำความสะอาดตัวกรองวัตถุดิบ
ตรวจสอบการอุดตันของตัวกรอง
การบำรุงรักษาการหล่อลื่น
เติมจาระบีที่รางนำและกลไกการส่งกำลังตามคู่มืออุปกรณ์
ตรวจสอบระบบหล่อลื่นอัตโนมัติว่าทำงานถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบท่อ ตรวจสอบอายุ รอยแตก และรอยรั่วในท่อ
กระชับข้อต่อ
ตรวจสอบความถูกต้องของการวัดแสง ทำการทดสอบการชั่งน้ำหนักส่วนประกอบ A และ B
ตรวจสอบว่าข้อผิดพลาดของอัตราส่วนการผสมอยู่ภายในช่วงที่อนุญาตของอุปกรณ์ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องหล่อที่มีความแม่นยำสูง-จะต้องมีข้อผิดพลาดของอัตราส่วนการผสมจึงจะควบคุมได้ภายในช่วงที่แคบ
การบำรุงรักษารายเดือน
การตรวจสอบระบบไฟฟ้า. ทำความสะอาดฝุ่นจากตู้ควบคุม
ตรวจสอบขั้วสายไฟหลวม
ทดสอบการหยุดฉุกเฉินและลูกโซ่นิรภัย
การตรวจสอบระบบทำความร้อน ตรวจสอบความถูกต้องของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อน แท่งทำความร้อน หรือระบบหมุนเวียนน้ำมันถ่ายเทความร้อน
การบำรุงรักษาปั๊มสุญญากาศ เปลี่ยนหรือเติมน้ำมันปั๊มสุญญากาศ
ทำความสะอาดตัวกรองละอองน้ำมัน
การตรวจสอบตัวกวน ตรวจสอบมอเตอร์เครื่องปั่น กระแส และสภาพตลับลูกปืน
กำจัดตะกอนออกจากด้านล่างของถัง
การบำรุงรักษารายไตรมาสหรือครึ่งปี-
ยกเครื่องปั๊มสูบจ่ายใหม่ทั้งหมด ตรวจสอบการสึกหรอของเกียร์ ลูกสูบ และซีล
เปลี่ยนซีลหากจำเป็น
การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก (หากอุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก)
เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก
เปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรอง
ตรวจสอบวาล์วแรงดันและสถานะปั้มน้ำมัน
ทำการสอบเทียบเครื่องโดยรวม
การสอบเทียบอุณหภูมิ
การสอบเทียบอัตราการไหล
การสอบเทียบแรงดัน
การสำรองข้อมูลพารามิเตอร์ PLC
ข้อควรระวังพิเศษสำหรับอุปกรณ์ TDI
เนื่องจาก TDI (โทลูอีน ไดไอโซไซยาเนต) ทำปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศได้ง่าย:
ถังวัตถุดิบและถังเก็บควรปิดสนิท
ระบบป้องกันอากาศแห้งหรือไนโตรเจนจะต้องทำงานตามปกติ
สำหรับการหยุดทำงานที่ยาวนานขึ้น ควรเทวัตถุดิบหรือหมุนเวียนตามข้อกำหนดของกระบวนการ
ป้องกันไม่ให้วัสดุแข็งตัวและอุดตันเนื่องจากการอยู่ในหัวผสมและท่อเป็นเวลานาน
ผู้ปฏิบัติงานควรสวมแว่นตาป้องกัน ถุงมือทนสารเคมี- และอุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจ