I. สาเหตุหลักของแรงดันระบบไฮดรอลิกความผันผวนผิดปกติ
1. ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันไฮดรอลิก
การปนเปื้อนของน้ำมัน: อนุภาคโลหะ ความชื้นหรือผลิตภัณฑ์ออกซิเดชันที่ผสมในน้ำมันไฮดรอลิก จะทำให้การสึกหรอภายในของปั๊มไฮดรอลิกเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรลดลง ส่งผลให้แรงดันเอาต์พุตไม่เสถียร
มลพิษยังสามารถอุดตันช่องปีกผีเสื้อของวาล์วไฮดรอลิก เช่น วาล์วนิรภัยและวาล์วสัดส่วน ทำให้เกิดความผันผวนของแรงดัน
ความหนืดของน้ำมันผิดปกติ:
ความหนืดสูงเกินไป (อุณหภูมิต่ำหรือการเสื่อมสภาพของน้ำมัน) สามารถเพิ่มความต้านทานการไหล ส่งผลให้แรงดันเพิ่มขึ้นหรือผันผวนช้าๆ
ความหนืดต่ำมากเกินไป (อุณหภูมิสูงหรือการเจือจางของน้ำมัน) สามารถลดประสิทธิภาพการหล่อลื่น ทำให้เกิดการรั่วไหล และทำให้รักษาแรงดันได้ยาก
2.ความล้มเหลวของปั๊มไฮดรอลิกและแอคชูเอเตอร์
การสึกหรอของปั๊มไฮดรอลิก:
การสึกหรอของเฟือง ลูกสูบ หรือใบพัดในปั๊มส่งผลให้การเคลื่อนที่ไม่เสถียรและแรงดันเอาต์พุตผันผวน
ความล้มเหลวของซีลเพลาของปั๊มหรือซีลฝาครอบปลาย จะนำไปสู่การรั่วไหลภายใน ลดแรงดันของระบบ
ปัญหาของผู้บริหาร (กระบอกไฮดรอลิก/มอเตอร์):
แหวนซีลกระบอกไฮดรอลิกเสื่อมสภาพหรือเสียหายจะส่งผลให้ห้องแรงดันสูงและห้องแรงดันต่ำมีการสื่อสารกัน ป้องกันการสะสมแรงดัน
การรั่วไหลภายในหรือการเสียบปลั๊กของมอเตอร์ไฮดรอลิกจะส่งผลต่อการไหลออกและทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันทางอ้อม ความล้มเหลวของวาล์วไฮดรอลิก
วาล์วนิรภัย:
บรรเทาความล้าของสปริงวาล์วหรือการติดขัด ส่งผลให้การควบคุมแรงดันไม่เสถียร แรงดันมักผันผวนใกล้ค่าที่ตั้งไว้
การสึกหรอของพื้นผิวซีลแกนทำให้เกิดการรั่วไหลภายใน ช่วยป้องกันการบำรุงรักษาแรงดัน
ความล้มเหลวของวาล์วตามสัดส่วน/เซอร์โววาล์ว:
วงจรเปิดของคอยล์วาล์วตามสัดส่วนหรือการรบกวนสัญญาณควบคุมทำให้ตำแหน่งแกนไม่ตรงและกระแสเอาต์พุตไม่เสถียร
เซ็นเซอร์ตอบรับเซอร์โววาล์วทำงานล้มเหลว เพื่อป้องกันแรงดันควบคุมวงปิด ทำให้เกิดการแกว่ง
วาล์วทิศทางติด:
เนื่องจากการปนเปื้อนของน้ำมันหรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ แกนวาล์วทิศทางจึงติดขัด ส่งผลให้การไหลและความดันของของไหลไฮดรอลิกผันผวนผิดปกติ
4. ปัญหาการจัดเก็บพลังงานและท่อ
ความล้มเหลวของการสะสม:
ความล้มเหลวของการแตกของกระเพาะปัสสาวะสะสมหรือการรั่วไหลของไนโตรเจนในการดูดซับแรงดันเป็นจังหวะ จะทำให้ความผันผวนของความเครียดในระบบรุนแรงขึ้น
ข้อบกพร่องในการออกแบบท่อ:
การวางแนวท่อที่ไม่เหมาะสม (เช่น การโค้งงอมากเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเกินไป) อาจทำให้เกิดความปั่นป่วนของของเหลวและเพิ่มการสูญเสียแรงดัน
การเชื่อมต่อท่อไม่ดีหรือซีลล้มเหลวอาจทำให้เกิดการรั่วไหลและแรงดันตก
V. การรบกวนระบบควบคุมไฟฟ้า
ความผิดปกติของสัญญาณเซ็นเซอร์: การเดินสายเซ็นเซอร์ความดันหรือข้อผิดพลาดในการสอบเทียบจะทำให้ PLC รับสัญญาณที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้การปรับเอาท์พุตปั๊มไฮดรอลิกไม่ถูกต้อง
การรบกวนของแหล่งจ่ายไฟ: การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (เช่นจากตัวแปลงความถี่หรือเครื่องเชื่อม) อาจส่งผลต่อสัญญาณควบคุมวาล์วตามสัดส่วน ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของแกนวาล์วและความผันผวนของแรงดัน
ครั้งที่สอง โซลูชั่นเชิงระบบ
1. การจัดการน้ำมันไฮดรอลิก
เปลี่ยนและกรองเป็นระยะ: เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ และกรองน้ำมันที่มีอยู่ด้วยตัวกรองที่มีความแม่นยำเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน
การควบคุมความหนืด: น้ำมันไฮดรอลิกจะถูกอุ่นที่อุณหภูมิที่เหมาะสมที่อุณหภูมิต่ำ (เช่น ผ่านเครื่องทำความร้อนหรือปั๊มหมุนเวียน)
หลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือใช้งานโหลดสูงเป็นเวลานาน ป้องกันความหนืดของน้ำมันลดลง
2.การบำรุงรักษาปั๊มไฮดรอลิกและแอคชูเอเตอร์
การตรวจสอบและเปลี่ยนปั๊ม: ถอดปั๊มไฮดรอลิกออกเป็นประจำ ตรวจสอบการสึกหรอของเกียร์ ลูกสูบหรือใบพัด เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
เปลี่ยนซีลเพลาหรือซีลฝาท้ายเพื่อป้องกันการรั่วซึมภายใน
การซ่อมแซมตัวกระตุ้น: เปลี่ยนซีลลูกสูบกระบอกไฮดรอลิกซ่อมแซมพื้นผิวซีล
ทำความสะอาดด้านในของมอเตอร์ไฮดรอลิกและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนราบรื่น
3. การปรับและเปลี่ยนวาล์วไฮดรอลิก
การปรับวาล์วระบาย:
ล้างแกนแกนของแกนวาล์วระบาย เปลี่ยนสปริง และปรับแรงดันให้เป็นค่าที่ตั้งไว้
ตรวจสอบพื้นผิวซีลสปูลและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนตัววาล์ว
การสอบเทียบวาล์วตามสัดส่วน/เซอร์โววาล์ว:
การสอบเทียบความต้านทานคอยล์วาล์วตามสัดส่วนและสัญญาณควบคุมโดยใช้อุปกรณ์ทดสอบเฉพาะทาง
เปลี่ยนเซ็นเซอร์ป้อนกลับของวาล์วเซอร์โวเพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมลูปปิด-มีความแม่นยำ
การทำความสะอาดวาล์วทิศทาง:
ถอดวาล์วทิศทาง ทำความสะอาดแกนและตัวถัง หล่อลื่นด้วยน้ำมันไฮดรอลิก จากนั้นติดตั้งกลับเข้าไปใหม่
4. การสะสมพลังงานและการเพิ่มประสิทธิภาพท่อ
การตรวจสอบสะสม:
ตรวจสอบความสมบูรณ์ของกระเพาะปัสสาวะของตัวสะสมอย่างสม่ำเสมอและเติมไนโตรเจนตามความดันที่กำหนด
เปลี่ยนตัวสะสมที่ชำรุดเพื่อให้แน่ใจว่าดูดซับแรงดันเป็นจังหวะอย่างเหมาะสม
การปรับปรุงท่อ:
ปรับเค้าโครงไปป์ไลน์ให้เหมาะสม ลดจำนวนการโค้งงอของท่อ และเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนสำคัญของท่อ
กระชับการเชื่อมต่อท่อและเปลี่ยนซีลเก่าเพื่อป้องกันการรั่วไหล
ที่สาม มาตรการป้องกัน-การรบกวนของระบบไฟฟ้า
การบำรุงรักษาเซ็นเซอร์:
ตรวจสอบการเดินสายเซ็นเซอร์ความดันและปรับเทียบความแม่นยำของเซ็นเซอร์ใหม่
เปลี่ยนเซ็นเซอร์ที่ชำรุดเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งสัญญาณมีความเสถียร การแยกกำลัง: การติดตั้งตัวกรองในการควบคุมวาล์วตามสัดส่วนเพื่อลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า การแยกแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์ไฮดรอลิกออกจากอุปกรณ์กำลังสูง- (เช่น ช่างเชื่อม) เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า
V. คำแนะนำในการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
สร้างรอบการบำรุงรักษา: ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกและอุณหภูมิทุกวันเพื่อบันทึกช่วงความผันผวนของแรงดัน ทำความสะอาดวาล์วไฮดรอลิกและตัวกรองทุกสัปดาห์เพื่อตรวจสอบการปิดผนึกท่อ เปลี่ยนตัวกรองไฮดรอลิกทุกเดือนเพื่อทดสอบแรงดันของตัวสะสม
การฝึกอบรมขั้นตอนการปฏิบัติงาน: ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อหลีกเลี่ยงการสตาร์ทปั๊มไฮดรอลิกบ่อยครั้งเพื่อลดแรงกระแทกจากแรงดัน อย่าปรับพารามิเตอร์วาล์วไฮดรอลิกภายใต้แรงดันสูงเพื่อป้องกันการสั่นของระบบ